


Perché scegliere noi?
- La nostra vasta esperienza nel settore dell'assemblaggio SMT PCB ci consente di offrire preziosi spunti e consigli ai nostri clienti.
- I nostri Smt Reflow sono diversi negli stili e possiamo soddisfare le vostre esigenze.
- Il nostro impegno per la qualità e l'eccellenza si riflette in ogni progetto che intraprendiamo.
- Con una forte attenzione al servizio clienti, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti i massimi livelli di supporto e assistenza.
- Collaboriamo con i clienti per garantire che i nostri prodotti PCB SMT Assembly siano conformi a tutte le normative e gli standard pertinenti.
- La raffinatezza è il potere dell'impresa. Avere uno stato elevato, ricerca dell'eccellenza e stile pragmatico, gestione raffinata, innovazione continua, un palo di cento piedi, un ulteriore passo avanti.
- Il nostro impegno per il miglioramento continuo ci garantisce di rimanere sempre aggiornati con le ultime tendenze e tecnologie del settore.
- In linea con la cooperazione vantaggiosa per tutti con i principali commercianti, l'azienda è impegnata a costruire marchi di fascia alta con l'obiettivo di "concentrarsi sulla qualità del prodotto, rispettare i contratti e rispettare la reputazione".
- Il nostro team di esperti si impegna a fornire un servizio e un supporto eccezionali.
- La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo principale e facciamo del nostro meglio per ridurre i costi e migliorare la comodità di acquisto per soddisfare al meglio le esigenze dei consumatori.
Presentazione di SMT Reflow: la soluzione definitiva nella tecnologia a montaggio superficiale
La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è una tecnologia ampiamente utilizzata nella moderna produzione elettronica. Questa tecnologia prevede il posizionamento di componenti piccoli e montati su una superficie su un circuito stampato (PCB), ottenendo così componenti elettronici più piccoli, più leggeri e più efficienti.
Il cuore della produzione SMT è un forno a rifusione e oggi vi presentiamo SMT Reflow: un forno a rifusione all'avanguardia progettato per rendere la produzione SMT più veloce, più efficiente e senza soluzione di continuità.
Panoramica del riflusso SMT
SMT Reflow è un forno a rifusione dal design professionale che sfrutta le ultime tecnologie per la produzione SMT di alta qualità. Questo strumento versatile è compatibile con tutti i componenti SMT, compresi i componenti BGA (Ball Grid Array) ad alta densità e i pacchetti IC (circuiti integrati) a passo fine. SMT Reflow vanta funzionalità di prim'ordine, tra cui controllo della temperatura, controllo accurato del flusso d'aria, registrazione dei dati e altro ancora.
Caratteristiche del riflusso SMT
Controllo della temperatura
Nel processo di rifusione del PCB, il controllo della temperatura è fondamentale per formare con successo legami di saldatura tra i componenti e la scheda. SMT Reflow garantisce un controllo preciso della temperatura sull'intero processo di rifusione, garantendo che la pasta saldante venga fusa in modo uniforme, evitando stress termici sui componenti e, in definitiva, producendo prodotti finali di migliore qualità.
Controllo accurato del flusso d'aria
Il controllo del flusso d'aria è una caratteristica altrettanto importante nel processo di riflusso SMT. Senza un controllo adeguato, potrebbe verificarsi il surriscaldamento o lo scarso riscaldamento di alcune aree del PCB, con conseguenti componenti danneggiati o difetti del prodotto.
SMT Reflow è dotato di un sofisticato sistema di controllo del flusso d'aria che garantisce una precisa distribuzione della temperatura sul PCB. Ciò consente di risparmiare tempo garantendo sempre prodotti finali di alta qualità.
Registrazione dati
La registrazione dei dati è una caratteristica cruciale che rende SMT Reflow molto più desiderabile rispetto ad altri forni sul mercato. Con la registrazione dei dati, gli operatori possono tenere traccia di diversi aspetti del processo di riflusso, come temperature, portate d'aria e velocità del trasportatore, tra gli altri.
Questi dati sono essenziali per rilevare eventuali difetti e migliorare la capacità del forno di ottenere risultati di rifusione coerenti.
Riscaldamento multizona
Un'altra caratteristica di prim'ordine di SMT Reflow è il design del riscaldamento multizona. Questa caratteristica distribuisce il calore in modo uniforme in tutto il forno ed è una delle caratteristiche che rendono SMT Reflow più efficiente da utilizzare rispetto ai tradizionali forni a rifusione.
Riflusso SMT: perché dovresti sceglierlo
Compatibilità con tutti i componenti SMT
SMT Reflow è progettato per funzionare con tutti i componenti montati in superficie, siano essi circuiti integrati a passo fine, BGA o circuiti flessibili. Questa compatibilità rende SMT Reflow la scelta ideale per le aziende che producono PCB con densità di componenti variabili.
Interfaccia intuitiva
SMT Reflow è stato progettato pensando all'utente. La sua interfaccia intuitiva è semplice da utilizzare e fornisce numerose informazioni sul processo di riflusso in tempo reale.
L'interfaccia di SMT Reflow integra immagini chiare per assistere nella profilazione della temperatura, visualizzare dati critici e fornire facilità di controllo agli operatori.
Altamente affidabile
Ci impegniamo a costruire rapporti affidabili e duraturi con i nostri clienti. A tal fine, ci siamo affidati a una tecnologia all’avanguardia per rendere SMT Reflow uno strumento di produzione altamente affidabile.
L'affidabilità di SMT Reflow non deriva solo dalle sue caratteristiche top di gamma, ma anche dalla sua solida struttura, dall'uso di componenti di fascia alta e da test rigorosi che garantiscono che il forno sia in grado di fornire prestazioni costanti.
Efficienza energetica
L’efficienza energetica è fondamentale per le aziende che desiderano ridurre le spese operative. SMT Reflow è progettato per fornire un trasferimento di calore altamente efficace, che si traduce in un consumo energetico ridotto e un'impronta di carbonio ridotta.
In conclusione, SMT Reflow è la soluzione definitiva per le aziende che desiderano utilizzare la più recente tecnologia SMT nelle proprie linee di produzione. Le sue funzionalità di fascia alta, come il controllo della temperatura, il controllo accurato del flusso d'aria e la registrazione dei dati, rendono più semplice e veloce la risoluzione di eventuali problemi di produzione fornendo al contempo prodotti finali di alta qualità. Contattaci oggi per saperne di più sul nostro riflusso SMT e su come può rivoluzionare i tuoi processi di produzione SMT.
Informazioni sulla tecnologia patch SMT
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Materiali isolanti |
Scheda FR4, substrato in alluminio, substrato in rame, substrato ceramico, PI (poliimmide), PET (polietilene) |
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Materiali in lamina di rame |
rame laminato senza colla, rame laminato incollato, rame elettrolitico incollato |
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Numero |
1-12 piani |
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Spessore della lamiera finita |
0.07MM e oltre (tolleranza+5%) |
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Spessore del rame dello strato interno |
18-70UM (1 oncia di rame=35UM) |
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Spessore esterno del rame |
20-140UM (1 piastra di rame=35UM) |
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Prevenzione della saldatura |
olio rosso, olio verde, burro, olio blu, olio bianco, olio nero opaco, olio nero, pellicola gialla, pellicola bianca, pellicola nera |
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Parole |
rosso, verde, giallo, blu, bianco, nero, argento |
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Trattamento della superficie |
Antiossidazione (OSP), spruzzatura di stagno, deposizione d'oro, doratura, placcatura in nichel argento, dita placcate in oro, olio di carbonio |
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Processi speciali |
piastra di rame spessa, piastra di impedenza, piastra ad alta frequenza, piastra a mezzo foro, piastra con foro, piastra cava, lamina di rame a strato singolo con facce diverse, piastra con dito dorato, combinazione morbida e dura |
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Tipi di rinforzo |
PI, FR4, lamiera di acciaio, adesivo 3M, pellicola di schermatura elettromagnetica |
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Taglia massima |
500MM*1000MM |
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Larghezza/interlinea della linea esterna |
0.065mm (3MIL) |
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Larghezza/interlinea della linea interna |
0.065mm (3MIL) |
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Larghezza minima della maschera di saldatura |
0.10MM |
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Larghezza minima del ponte di saldatura |
0.05MM |
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Finestra della maschera di saldatura minima |
00,45 mm |
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Apertura minima |
perforazione meccanica {{0}}.2MM, perforazione laser 0.1MM |
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Tolleranza di impedenza |
suolo 10% |
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Tolleranza all'apparenza |
+0.05MM (laser+0.005MM) |
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Metodo di formazione |
Taglio a V, CNC, punzonatura, laser |
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